Основни утицај својстава материјала за пуњење на перформансе

Основни утицај на својства материјала за растворке на перформансе

Материјална својства чахура је суштински фактор да би се утврдило њене перформансе, различите карактеристике кроз механичке, физичке, хемијске и друге димензије директно утичу на оптерећењу оптерећења опреме, живот отпорности на хабање, прилагодљивост животне средине и остале кључне показатеље. Следеће шест основних карактеристика из самог почетка анализирају материјалне карактеристике и перформансе рукава унутрашње корелације:

Steel Shaft Sleeve

Прво, тврдоћа: Отпорност на хабање и отпорност на деформацију одређивања фактора

Карактеристике механизма:Материјална тврдоћа (као што је ХРЦ, ХБ и други индикатори) директно одређују отпорност на површину на хабање. Што је већа тврдоћа, већа је способност материјалне површине да се одупру гребањем честица и хабање лепка. На пример, ГЦР15 Лежајни челик је очврснуо до ХРЦ61-65 има вежи живот 8-10 пута од 45 # челика (ХБ170-217).

Друго, снага и жилавост: двострука гаранција носивости оптерећења

Затезна чврстоћа и снага приноса:Одредите способност да се чаробност одуприје прелому и пластичној деформирању. На пример, снага приноса од 20ЦРМНТИ легура челика је више од 850МПА након лечења карбуризацијом, која је погодна за тешке сценарије оптерећења, као што су носачи носача (да издрже обртни момент већи од 3000н · м).

Утицај жилавост:мери способност материјала да се одупре одређеним оптерећењима. Тин бронзани чахури (жилавост удара већи од или једнак 30Ј / цм²) мања је вероватноћа да ће у почетку пукнути у почетку - зауставити шок бродских погонског система, а високи - челици који лежају тврдоће (нижа жилавост) су погоднији за стабилне услове оптерећења. Тин бронзани чахури (жилавост удара веће од или једнако 30Ј / цм²) мања је вероватноћа да ће у почетку пукнути у почетку - зауставити шок системски погонски систем, док је висок - челич за лежање (доња жилавост) погоднији за стабилно у складу са сталним условима оптерећења.

Корелација перформанси:

Недовољно јаких грла могу преломити током преоптерећења (нпр. Крански пренос у боји прелома који води ка безбедносним несрећама).

Стање жилавости и снаге да би се утврдило прилагодљивост услова у прасним уређајима, као што су грађевинске машине затезнуће и 600мПа затезну чврстоћу и већу или једнаку 25Ј / цм² утичнице.

Треће, отпорност на корозију: Основни показатељи прилагодљивости животне средине

Утицај на перформансе:

У прехрамбеним машинама, 304 у боји нехрђајућег челика избегава загађење хрђе и корозије сировина, у складу са ФДА здравственим стандардима.

У морском инжењерингу, рукавац са недовољним отпорностима на корозији ће произвести рупе због електрохемијске корозије, што је резултирало неуспехом БОТОП-а ТРАНСОМА.

Четврта, топлотна проводљивост и коефицијент топлотне експанзије: кључ за стабилност температуре

Термална проводљивост:Легура бакра (термичка проводљивост 370В / (м · к)) од угљеничног челика (45В / (м · к)) је 8 пута већа од високог - брзином опреме (нпр. Моторно ротор за опрему) у трења може брзо да расипи топлоту да контролише радну температуру у 120 степени, како би се избегла мазиво масноћа.

Усклађивање термичке експанзије:The difference between the coefficient of thermal expansion of the bushing and the shaft can lead to thermal assembly failure. For example, aluminum alloy bushing (coefficient of thermal expansion 23 × 10-⁶ / ℃) and steel shaft (12 × 10-⁶ / ℃) in the high temperature environment (>200 степен) ће бити последица разлике у ширењу јаза, што утиче на прецизност ротације.

Пет, смањење трења и самог самог подмазивање: Фактори контроле снаге трења

МАТЕРИЈАЛНИ МИКОНструктурни утицај:Тин бронза у оловним честицама (као што је ЗЦУСН10ПБ1 који садржи 3% олово) у површини трења како би се формирао чврсти филм подмазивања, коефицијент трења може се смањити на 0,08 (коефицијент сувог трења у угљенику (коефицијен "угљен челично трење (као што је пољопривредна опрема не одржавају редовно).

Корелација перформанси:Лоше време за смањење трења ће довести до повећане потрошње енергије опреме, као што су обичне грбове угљеника у непостојању услова подмазивања, потрошњу енергије, потрошњу енергије од легуре бакра више од 30% веће и склоне загрљају.

Шести, обрада перформанси и димензионална стабилност: Тачност производње и дуго - поузданост основе

Процесивост сечења:45 # челик (индекс резања перформанси 100%) од нехрђајућег челика (45%) је лакше обрађивати, погодан за масовну производњу; А ГЦР15 Лежајни челик мора бити уземљен кроз процес брушења (храпавост површине РА мањи или једнаки 0,8 μм) како би се постигли захтеви прецизности.

Стабилност топлоте:Носећи челик након дубоког хладног пречишћавања димензијских промена мањих или једнаког ± 0,002 мм, како би се осигурало прецизно вретено вретено средством у дужини - да се одржи уМ - тачност нивоа, док се материјал не стабилизује ослобађањем стреса, довешће до прецизности.

Steel Shaft Sleeve