Линеарни водич Индустрија Развој производа Тренд и технолошка иновација Панорамска анализа
Прво, прескакање перформанси материјала
Уметност балансирања лагане и велике снаге постала је основна тачка пробоја:
Aviation-grade composite material: 6 series aluminum alloy (6061-T6) through aging strengthening treatment, tensile strength increased to 310MPa, with carbon fiber reinforced guide bracket, the overall weight is reduced by 55%, but the rigidity retention rate reaches 92%, to achieve the double breakthrough of "agile manipulation and stable load bearing" in the collaborative robot arm.
Итерација технологије нано-премаз: Диамонд-Лике Царбон (ДЛЦ) Дебљина превлачења у надограђен од 2 уМ до 5 μм, пробој површине ХВ3000, у опреми за сечење фотонапонске резе, како би се одупријели хабању и сузалици силицијума у праху од 1 године до 5 година, смањени за 70%.
Друго, интелигентна реконструкција индустријске логике
Убрзати трансформацију са механичких компоненти у интелигентне терминале:
Уграђени систем сензора: Интегрисани сензор за убрзање МЕМС-а (тачност ± {{0}}. {0 {0}}. 0 {{3} {{{3} {{{3} {{{{:} Надгледање вођене фреквенције вибрације (резолуције 0.1Хз) и микро-деформације (± 0,001мм), литијум-уређај за превлачење батерије (± 0,001 мм), а да је уједначена батерија дебљине полни комад. Дефективна стопа је пала на 0,3%.
АИ АДаптиве Цонтрол: Кроз алгоритме за учење машина за анализу 2000 + Подаци о раду, Вријеме преулека за подешавање времена од 50мс до 8мс, у сценарију за руковање полу-брзином, почетак и заустављање убрзања (убрзање 18 г)<0.002mm, breaking through the traditional PID control limits.
Треће, екстремно решење окружења пробој
За "три високе" (високе температуре, високе вакуум, високе корозије) сценарије да би се формирала технолошка матрица:
У апликацијама на високом температуру, употреба легура високих температура на никл (као што је Инцовел 718) и керамичке премазе (алгово-сиц), са температурном отпором до 850 степени Ц, коефицијент топлотне експанзије<10 × 10-⁶ / ° C, suitable for aero-engine turbine blade machining guide rail, 2000 hours of continuous work accuracy retention rate of > 95%.
У високом вакуумском окружењу, кроз компатибилни дизајн компатибилан и јонски пролаз са свим металним молекуларним пумпама, чисти процес водилице<5×10-¹⁰ Pa・m³/s, can be adapted to 10-⁸ Pa vacuum, in the semiconductor electron-beam exposure equipment, it can be 10-⁶ Pa. ⁶ Pa environment to control the motion fluctuation in the semiconductor electron beam exposure equipment to <0.001mm.
У лицу снажног корозивног окружења, са дуплексним нехрђајућим челиком (2205), као основни материјал, у комбинацији са ПТФЕ-ом премаз и електрохемијско лечење пасивације, без хрке за хрпе након 1000 сати теста за рђу, у литијумској батеријој машини за убризгавање, у линијумској батерији, у ињекцији литијумске батерије се продужава од 6 месеци до 8 година.
Модуларизована еколошка изградња нове индустријске инфраструктуре
Параметрични дизајн и глобални сарадњак за довод снабдевања Ремопе индустријски пејзаж:
Стандардизовани систем интерфејса: Водич клизач Пратидер ИСО 14706-2024 стандарда, компатибилно са 20+ маркима серво мотора, усвојен је 3Ц инспекцијском линијом, време за интеграцију опреме је компримовано од 2 недеље до 3 дана, а свеобухватни трошак је смањен за 45%.
Дистрибуирани модул погонског модула: Линеарни мотор и водилица су интегрисани (само 35 мм дебљине), реализујући "Дриве - Водич - Повратне информације" Тро-у један сценариј у Сцаре Роботима, са поновљивим тачношћу позиционирања од ± 0. 003мм, штеди 40% инсталационог простора.
Прекогранична сервисна мрежа: Предузеће главе је успостављено "5- сатнијим кругом" и 12 интелигентних центара за складиштење у Азији-пацифичкој, Европи и Сједињеним Државама, са стандардним налозима производа, а складиштење у року од 24 сата, а не-стандардна прилагођавање се брзо обликовала кроз 3Д циклус испоруке на 10 дана.
Зелена производна технологија мапе пута
Ниска карбонизација постала је нова димензија конкуренције у индустрији:
Процесну иновацију: Непорађена технологија електролитичке сумпора усвојена је за замену традиционалног процеса гашења, што се смањује потрошњу енергије за 65%, док се коефицијент трења на површини рашева смањује са 0. 0, а потрошња уља за подмазивање се смањује за 60%.
Модел кружне економије: Водич Скупштина усваја дизајн "брзог брзог ослобађања", а брзина опоравка делова хабања као што су куглице и кавезе достиже 98%. Кроз овај модел угљен отисак немачке фабрике алатних алата смањен је са 2,3 тоне ЦОУ на 1,2 тоне за један комад опреме.
ЦЛЕАН ЕНЕРГЕТСКА ПРИМЕНА: СОЛАРНИ СИСТЕМНИ СИСТЕМ за подмазивање, уље за вођење шина кроз бежичну технологију преноса енергије (ВПТ), реализује "нулту кабл, нулту емисију угљеника" на отвореном грађевинским машинама, штедећи преко 5000кВх електричне енергије годишње.
